über uns

Mit dem Firmensitz Rathenow wurde ein Standort gewählt, der auf eine mehr als 200-jährige Tra­di­tion in der Feinmechanik und Optik zurück­blicken kann.
Über Jahrzehnte wurden hier hoch­quali­fi­zierte Fachkräfte ausgebildet, deren Produkte über die Landesgrenzen hinaus weltweit bekannt wurden. Auf dieser Tradition auf­bau­end wird durch die MOM GmbH (Me­cha­nisch-Optische-Metall­ver­ar­bei­tung) ein umfangreiches Know-how mit Hilfe modernster Technik angeboten.
1999 wurde das Unternehmen durch Herrn Wolfgang Schröder als Geschäftsführer gegründet. Herr Schröder stu­dier­te Feinwerkmechanik und war seither diesem Industriezweig eng verbunden. Der heutige Di­plom­ingenieur verweist auf eine mehr als 30jährige Be­rufs­erfahrung, welche ihm durch Fachwissen sowie Fachkompetenz die Lei­tung dieses Unternehmens er­mög­licht.
Der Juniorchef Mathias Schröder arbeitet seit 2004 im Un­ter­nehmen. 2009 wurde er zum 2. Geschäftsführer be­ru­fen. Sein Aufgabengebiet liegt haupt­säch­lich in der Produk­tions­führung und Qua­li­täts­sicherung, wie auch in der Entwicklung und Ein­füh­rung neuer Produkte bzw. Tech­no­lo­gien im Unternehmen. Dieses Team ga­ran­tiert, dass die über­nom­menen Aufträge qualitativ und quan­ti­ta­tiv auf einem hohen Ni­veau erfüllt werden.

MOM GmbH - Belegschaft

Belegschaft der MOM GmbH

Mathias Schroeder

Mathias Schröder - Geschäftsführender Gesellschafter

Auf mehr als 1000 qm Pro­duk­tions­fläche entwickelt und pro­du­ziert die MOM GmbH me­cha­nisch-optische Produkte. Dabei bildet die Fertigung von Bril­len­fassungen den Schwerpunkt. Dies gilt sowohl für unsere eigenen Kollektionen, als auch gleichermaßen für exklusive Aufragsproduktionen für Drittkunden.

Die Entwicklung und Planung er­zeug­nis­spezifischer Tech­no­lo­gien und deren Ein­füh­rung in den Fertigungs­prozess ist für das Unter­nehmen eine Aufgabe, die konsequent durchgeführt wird. Dabei wird der de­tail­ge­treuen Umsetzung des Designs höchste Priorität gewidmet. In den letzten Jahren hat sich das Unter­nehmen auf die Ver­ar­bei­tung von Titan und Edel­stahl spezialisiert. Um diese Aufgabe in hoher Qualität lösen zu können, werden unsere Mitarbeiter ständig qualifiziert. Das Jahr 2013 war von entscheidenen Investitionen gekennzeichnet.

Fräs- und Bohrmaschine

Fräs- und Bohrmaschine

Der Werkzeugbau versteht sich als Bindeglied zwischen Kon­struk­tion und Produktion. Hier werden die ersten Hand­muster gefertigt. Aber auch die Werkzeuge für die Se­ri­en­fer­ti­gung entstehen hier unter fachgerechter Anleitung.

Schneidlaser

Schneidlaser

Handlaser Handlaser

Automat und Handlaser

Mit Hilfe der Lasertechnik werden im Un­te­rnehmen neue Wege in der Fertigungs­technologie be­schrit­ten. Für einen reibungslosen Fertigungs­prozess sorgen mehrere Laser­anlagen nicht nur in der Serienfertigung, sondern auch bei Einzel­stücken.
Für das Ent­gra­ten von Schnittkanten kommen Gleitschleif- sowie im Fol­ge­pro­zess Polieranlagen zum Einsatz.

Gleitschleifanlage

Gleitschleifanlage

Mit Unterstützung unseres Zentral­lagers wird der technologische Fertigungs­durch­lauf gesteuert. Eine tiefgestaffelte Produktions­kette sichert den späteren Durchlauf der Serien­produktion. Damit können Klein- aber auch Großserien qualitätsgerecht in kür­zester Zeit gefertigt werden. Zum Maschinenpark gehören neben der Laser­schneid- und Schweiß­technik auch Widerstands­schweiß­anlagen sowie Hydraulik­pressen bis 150t.

Öl-Druckpresse

Öl-Druckpresse 150 t

Lediglich Beschichtungs­prozesse, wie Galvanik- oder PVD-Überzüge, werden an Unternehmen, mit denen seit Jahren enge Kontakte bestehen, weitergegeben. Die sich anschließende indivi­duelle Farbgestaltung wird im eigenen Hause vorgenommen.

Airbrush und Handcolorierung

Airbrush und Handcolorierung

Die Fertigungsprozesse in der Montage werden mit Hilfe von Fräs- und Bohr-, sowie Biege- und speziellen Montage­vorrichtungen optimiert.

Fraesanalge

Fräsanalge zur Fertigung von Demolinsen

Montagearbeitsplatz2

Beschriftungslaser mit Drehachse

Montagehalle

Montagehalle

Die Gesamtheit aller Prozesse im Unternehmen unterliegen einem individuellen Qualitäts­sicherungs­system

Das spezielle Wissen über die Verarbeitung von Titan in Kombination mit der dazu­gehörigen Technik bildet ein komplexes Angebot für alle Kunden, bei denen "Made in Germany" im Vordergrund steht.